果蔬垃圾處理設(shè)備操作流程

更新時(shí)間：2021-06-17

果蔬垃圾處理設(shè)備

果蔬垃圾處理設(shè)備操作流程

（1）尾菜垃圾利用運(yùn)輸車傾倒在接料斗里，物料卸下后自動(dòng)輸送至分揀鏈板平臺(tái)；

（2）站內(nèi)工作人員在分揀鏈板平臺(tái)進(jìn)行分選，將無法發(fā)酵的塑料、陶瓷、金屬等無機(jī)物選出，物料經(jīng)分選后進(jìn)入后續(xù)工序；

（3）收運(yùn)回來的尾菜品種多，有些體積大，發(fā)酵時(shí)間較長，對(duì)整體發(fā)酵效果造成一定影響，且大體積尾菜纏繞在一起，增加攪拌臂受力，會(huì)降低攪拌軸及電機(jī)的壽命，因此在尾菜處理前階段，采用撕碎機(jī)及也炸脫水家對(duì)尾菜分別進(jìn)行粉碎機(jī)壓榨脫水處理；

（4）尾菜垃圾經(jīng)粉碎壓榨后自動(dòng)輸送至尾菜垃圾發(fā)酵設(shè)備內(nèi)，利用高溫好氧微生物對(duì)尾菜進(jìn)行發(fā)酵處理；

（5）高溫好氧微生物處理系統(tǒng)**處理尾菜垃圾時(shí)，需在發(fā)酵機(jī)的發(fā)酵倉內(nèi)加入適量微生物，高溫菌劑后續(xù)無需再次添加或更換，只需留一定量的發(fā)酵物于發(fā)酵倉內(nèi)即可。

（6）發(fā)酵機(jī)內(nèi)的餐廚垃圾完成高溫好氧微生物發(fā)酵程序后，可進(jìn)行出料操作，發(fā)酵機(jī)配備自動(dòng)出料系統(tǒng)，操作方便；

（7）針對(duì)處理過程中的污水進(jìn)入污水處理系統(tǒng)后達(dá)標(biāo)排放；

（8）發(fā)酵機(jī)中尾菜發(fā)酵產(chǎn)生的廢氣，由我司配置獨(dú)有的除臭裝置處理，除臭裝置采用UV光解及活性炭吸附雙重除臭的方式，對(duì)發(fā)酵過程中產(chǎn)生的臭氣進(jìn)行凈化處理。
果蔬垃圾處理設(shè)備的技術(shù)特點(diǎn):
智能工作壓力操作，探索原材料特點(diǎn)，自動(dòng)尋找穩(wěn)定工作的主要參數(shù)。主軸軸承堆焊耐磨鋁合金，提高使用期。獨(dú)特的橫截面設(shè)計(jì)方案不銹鋼網(wǎng)提高干燥效率，降低原材料堵塞。根據(jù)負(fù)載自動(dòng)潤滑滾動(dòng)軸承，中央政府潤滑。高扭距直流變頻系統(tǒng)軟件防止意外關(guān)閉/原材料起伏引起的起動(dòng)困難。
果蔬垃圾處理設(shè)備優(yōu)勢(shì)：

1.綜合利用:
①有機(jī)化合物變成有機(jī)肥料。
②有機(jī)化學(xué)廢水可制成除味、凝集劑。
2.資源化:
①提高垃圾處理場(chǎng)的利用率。
②改善市場(chǎng)容量環(huán)境。
3.合理性:
①市場(chǎng)銷售有機(jī)肥料提高利潤。
②降低物流成本。