螺旋脫水機是一種物理擠壓脫水設備，設備由驅動系統、進料箱、螺旋絞龍、篩網、氣動阻力裝置、集水槽、槽、框架等部件組成，材料從進料箱進入設備，在螺旋絞龍輸送下，多余的水通過出口排出，螺旋絞龍連續輸送，頂開阻力裝置通過出口排出設備。經過數百次精確的理論推導計算和實驗測試，我公司生產的螺旋脫水機總結了多年使用過程中用戶的真實效果反饋，全面升級為一系列成熟設備，準確分析客戶不同的脫水材料，采用不同的技術參數，真正實現低能耗、高產出、低水，節省材料二次回收的大量加工成本。

螺旋脫水機主要由螺釘、圓柱形籠殼和錐體三部分組成。螺釘軸與減速器輸出軸由柔性聯軸節連接：螺釘由螺紋和軸環交替套在螺釘軸上組成。每個螺紋和軸環分別用鑰匙固定在螺釘軸上。除**節（進料區）為三圈等距連續螺紋外，其余部分為單圈開放式，各節螺距不同，從低壓側到高壓側逐漸縮小，輪轂直徑逐漸增大，以增加壓力，擠出橡膠中的水分；圓柱形能殼：由固定在骨架上的籠條組成的蓖麻板。每段長度不同。在垂直中心線上用螺栓緊固，便于清潔和維護時拆卸。蓖麻板的籠子被彈簧片隔開，形成縱向縫，使水流出。刮刀設置在圓筒內上下兩側的骨架上，與螺釘上的軸環位置相對應。其作用是防止橡膠隨螺釘旋轉，強制橡膠改變推進方向和位置，形成松散的多孔形狀，有利于干燥。圓筒外設有四個加熱或冷卻夾套，可根據工藝要求控制機內溫度。在丁苯橡膠生產中，只有在駕駛前通過蒸汽預熱機體時才使用；錐體：這是一個位于出料區的錐形圓筒，可以前后移動，以配合固定在螺釘軸上的環。錐體前后移動由四千斤頂齒輪驅動的調速電機驅動，并配備手動調節機構。出口銳孔的面積通過錐體前后移動增減，以改變機器內的壓力，從而調節橡膠的脫水率。錐體銳孔擠出后，安裝在螺安裝在螺釘軸上的橡膠被切成小塊。由于機器內橡膠的剪力和壓縮，因此通過錐體的松散多孔，溫度立即升高。

螺旋脫水機的工作原理：螺旋脫水機的脫水過程分為兩個階段。**階段采用螺旋絞龍脫水，螺旋絞龍分為傳輸段、壓縮段和出料段，確保物料順利進入設備，螺旋葉片螺距和螺旋內徑逐漸減小，傳輸空間逐漸減小，由于傳輸空間逐漸減小，壓力逐漸增加，強制物料體積減小，擠壓水；第二階段采用阻力裝置脫水，當物料進入螺旋絞龍出料段時，螺旋絞龍將對物料施加軸向推力，將其推出出料口，壓力裝置壓力阻力裝置將對即將推出的物料施加反向力，形成擠壓力，在第二階段脫水。