雙螺旋各組件的構(gòu)成及作用：

1.導輥和葉面。

螺旋式輥分度圓直徑選用不定距螺旋式，葉面（高韌性金屬復合材料）選用不一深結(jié)構(gòu)形式，螺旋式壓輥與葉面電焊焊接組成。葉面沿光潔度壓輥表層建立持續(xù)的螺旋式斜面。因為從進預(yù)料到進料端分度圓直徑和槽深慢慢變小，原材料沿螺旋式槽往前挪動，原材料持續(xù)被軸向和徑向壓擠，液態(tài)根據(jù)脫干系統(tǒng)軟件持續(xù)分離出來。

2.分離出來球形網(wǎng)架.分離出來網(wǎng)。

分離出來球形網(wǎng)架選用直筒型。鋼骨架復合管構(gòu)造。并且用地腳螺栓穩(wěn)固在外殼上，以支撐點壓擠流程中的工作壓力。分離出來球形網(wǎng)架與不銹鋼板分離出來網(wǎng)電焊焊接緊密結(jié)合，分離出來網(wǎng)分成圓洞型和縫網(wǎng)型，有益于能夠更好地過濾系統(tǒng)中的液態(tài)。導輥葉面的直徑與分離出來網(wǎng)中間的空隙不得超過2mm。

3.傳動裝置由電機驅(qū)動器至減速器.連軸器推動螺旋式導輥健身運動。

雙螺旋壓榨機設(shè)計方案構(gòu)造合理，應(yīng)用可以信賴，固液分離設(shè)備率高，入料濃度值低，入料濃度值高，外流少，獲取率高，運作低成本；安裝便捷，占地總面積小，實際操作便捷，維護保養(yǎng)量小，應(yīng)用靠譜。

雙螺旋壓榨機運行后，將水分含量高的原材料送進入料箱。依靠絲桿軸的軸向力，原材料往前推動，受窄籠的管束，往前挪動，縮小，原材料從進料口壓出來。分散液態(tài)根據(jù)壓籠表層的空隙擠壓，集中化在下邊的積水盤里排出來，完成原材料和液態(tài)的持續(xù)分離出來。

本實用新型專利榨取脫干機，聲卡機架設(shè)定有機化學筒，料筒一端上端設(shè)定進料倉，料筒另一端設(shè)定進料口，料筒表面設(shè)定出入口孔，料筒內(nèi)設(shè)定不定距螺旋式和錐型軸，發(fā)動機壓縮比依據(jù)不一樣原材料調(diào)節(jié)。

雙螺旋壓榨機電動機根據(jù)傳動系統(tǒng)與機床主軸聯(lián)接；脫干房間內(nèi)安裝螺旋式軸，機床主軸與螺旋式軸聯(lián)接，脫干室上方聯(lián)接入料口；脫干室一端與安裝架聯(lián)接，脫干室另一端有進料口。分離出來室坐落于脫干室進料端外，脫干室底端配有過濾網(wǎng)。本產(chǎn)品脫干分離出來后固態(tài)水分含量低，有利于下一道工藝流程生產(chǎn)加工。分離出來后的液態(tài)沉渣少，使用方便，占地總面積小，產(chǎn)出量大，持續(xù)工作效能高，解決效果非常的好。