如何計算螺旋脫水機的生產量和脫水率？

（1）螺旋脫水機螺旋篩筒的規格和生產基礎：螺旋脫水機不是沒有基礎的設計，設計方案是根據不同的處理材料，根據材料現場檢測，定制生產。

（2）螺旋壓榨后物料的含水量在于物料的特性和顆粒度；

①小顆粒物料的壓榨干度小于大顆粒物料；

②粗物料壓榨含水量小于粘滑物料含水量；

③材料形狀不同，定位不準確，一般單螺旋壓榨機材料長度小于10cm，直徑不小于1cm，方形材料含水量較多。

如何區分材料是否適合螺旋脫水機設備？

如果要明確一種材料是否適合螺旋脫水機進行擠壓成型分離，一定要看擠壓成型材料的斷水率。如果含水量過高，就不適合使用。一般來說，它不需要超過25%。水分含量過高、粘滑過多的材料容易從篩筒間隙擠壓成型，不易分離干燥。

螺旋脫水機中螺旋軸的使用:

在脫水機中，螺旋軸左側支撐在滾動帶座軸承中，右側支撐在主軸帶座軸承中，電機通過一對帶盤驅動螺旋軸進行工作。螺旋軸沿著渣出口方向順時針旋轉，底徑逐漸增大，牙齒間距逐漸變小。當原材料由螺旋軸推動時，由于螺旋內腔逐漸變小，原材料被擠壓，這是螺旋軸在螺旋擠壓脫水機中的作用。

螺旋脫水機適用范圍：脫水、壓縮給排水泵站、污水處理廠、水廠攔污格柵攔截渣；造紙、制糖、釀酒、食品加工、屠宰、皮革、紡織、印染、石化等工業廢水處理中的柵渣或濾渣。

螺旋脫水機的主要特點：采用無軸螺旋。與材料接觸面小，摩擦力低，可提高擠壓效率。無堵塞，無纏繞；設備采用不銹鋼，強度高，耐腐蝕性好，使用壽命長；驅動裝置采用軸直接驅動，運行穩定可靠，節能；出口設有彈簧擋板，增加擠壓力，提高脫水率；除進出口外，其余采用密封結構，環境清潔衛生。

螺旋脫水機的日常維護:

1.使用前，請用清潔液清洗機械與原料接觸的部分。

2.干燥后需要終止時，不要立即終止設備的運行。首先，降低液壓傳動系統的工作壓力，擠壓分離的原材料殘留物打開桶尾門，或根據人工實際操作升降門，使設備再次工作一段時間，直至桶內原材料殘留物不能再排出門，終止，清理桶內剩余原材料殘留物。

3.機械設備在運行中應盡量減少工作壓力過大；如果沒有，設備會突然終止或桶裂等常見故障。

4.液壓傳動系統的水溫不得超過60℃。液壓油泵高壓時，溫度升高快，建議汽油泵高壓連續工作3小時以下。傳動裝置中滾動軸承溫度的升高不得超過室內溫度40℃。

5.設備在運行過程中，不得將鋒利、堅硬的物體和金屬化學物質放入人體。它們會破壞人體內的零件，危及設備的正常運行，可以在原材料擠壓成型前選擇。