螺旋壓榨機的日常維護:

1.使用前，用清洗液清洗設(shè)備與物料接觸部位。

2.當擠壓操作接近尾聲需求時，不要直接停止機器的運行。首先，降低液壓系統(tǒng)的壓力，將擠壓脫水后的物料殘渣推開篩桶末端的迫門；或者通過手動操作提升迫門，然后讓機器繼續(xù)運行一段時間，直到篩桶中的物料殘渣不能繼續(xù)排出迫門，然后停止清理篩桶中剩余的物料殘渣。

3.機器在運行過程中應(yīng)盡量防止壓力過大，否則會導(dǎo)致機器驟停或篩桶破裂。

4.液壓系統(tǒng)的油溫不得超過600℃。由于液壓泵的高壓和快速升溫，建議油泵的高壓連續(xù)運行不超過30分鐘。傳動系統(tǒng)中軸承的溫升不得超過室溫40分鐘。

5.機器在運行過程中鋒利。硬物體和金屬進入身體，會損壞身體的零件，影響機器的正常運行，可以在材料壓榨前選擇。

6.如果機器長時間不使用，必須用水槍清洗機體內(nèi)的所有物料殘渣，并在通風干燥處涂油，保護易銹部件。

7.液壓系統(tǒng)的油應(yīng)保持清潔，加油或換油時，油應(yīng)用120目濾網(wǎng)過濾。

8.傳動系統(tǒng)各軸承應(yīng)定期注入潤滑脂維護，齒輪箱應(yīng)定期注入潤滑油維護，液壓油箱應(yīng)定期注入液壓油維護。

螺旋壓榨機脫水工藝：

輸送螺釘將進入料箱的物料推向壓榨螺釘。在篩壁和錐體的阻力作用下，物料中所含的液體（果汁）通過減小螺距和增加壓榨螺釘?shù)妮S徑而被擠出。擠出的液體從篩孔流出，集中在果汁桶中。壓榨后的果渣從篩筒末端和錐體之間的機器排出，錐體后部安裝彈簧。通過調(diào)節(jié)彈簧的預(yù)緊力和位置，可以改變排渣阻力和出渣口的大小，調(diào)節(jié)壓榨的干濕度。

該設(shè)備的特殊螺旋結(jié)構(gòu)改變了壓制材料時的阻力方向，基本消除了對材料摩擦的依賴，很好地解決了與破碎機和進料速度的匹配問題。如果進料較少甚至停止，壓縮機仍然會干燥，但也需要靠背壓尾錐。

螺桿內(nèi)部有自己的螺旋槳。螺旋槳不僅能防止物料回流，還能起到輕微的粉碎作用。對于一些需要減輕尺寸和重量的物料，可以達到50%的脫水和減肥效果。

此外，螺旋壓榨機可用于將廢物轉(zhuǎn)化為能量的應(yīng)用，如垃圾衍生燃料的處理；廢物轉(zhuǎn)化為生物降解有機廢物堆肥等綠色應(yīng)用；處理后的商業(yè)液體食品廢物用于生物柴油等。處理后廢物的重量和體積；降低和節(jié)約運輸成本。

螺旋壓榨機的基本工作原理是根據(jù)螺旋向前推廣原料，然后減少螺旋腔的體積，擠壓原料中的汁液。該設(shè)施適用于榨汁蘋果、沙棘、瓜類等蔬菜和水果原料。